自动化立体库在化工行业应用案例

化工行业产品多样，产量高，但因生产工艺，普遍存在气味问题，作业的仓储环境并不宜人，常年存在招人难和人工成本高的问题。且化工行业仓储面积需求大，传统的仓库库容按横向发展，在寸土寸金的城市里，置地费用和人工成本无疑是化工行业发展道路上的巨大挑战。

自动化立体库在化工行业的应用，助力于仓储物流智能化升级，提高工作效率降低管理成本，实现企业生产的优化与完善，是现代化物流仓储不可或缺的一部分。

入库区

叉式提升机和辊式提升机配合货物到达入库区，入库输送机，RGV小车自动将货物规整入库。同时入库口设有拆盘机，母托盘自动拆盘供应。

出库区

两个出库口，设有自动组盘机，多套出库输送机和RGV小车，共同完成产品自动输送。自动组盘机实现不同规格形状的组盘作业，无需人工对位，精准度提高，人工作业减少，从而节约了时间与人力成本。

方案亮点

1.高位存储 提高利用率

自动化立体仓库和传统仓库对比，库容纵向拓展，充分利用高层空间，最高可操作高度达 40米，库容增加一倍，有效地提高了仓储空间的利用率。

2.精准数据  全方位管控

实现仓库管理系统WMS和生产制造系统MES无缝对接，出入库皆为电脑自动扫描；堆垛机自动取货，RGV小车自动搬运，不易造成事故和货损，数据精准可达99.9%；先进先出，在线更新，及时便捷，有效实现人、货、车、设备的全方位管控。

3.多车协助  作业更安全

通过系统的交通管制，实现提升机、堆垛机、叉车和RGV小车等多款机型的交互作业、多车协作，形成全自动无人化输送流程，更加安全、流畅，大大提高了企业自动化水平。

4.全自动化  低人工成本

仓储管理自动化程度越高，传统人工的需求就越少，自动立体库一箭双雕地解决了化工行业招工难和用人成本高的问题，打造全自动化产品出入库流程，能够减少 80%的人工成本。