自动化冷链物流存储比较传统冷库存储的优势好处

一、传统的物流存储模式已远远不能满足冷链行业的存储要求

分析：传统冷库在使用过程中存在多种弊端

1.建筑成本高投入。 相对于单体库，楼库的建筑成本较高，建设周期长，由于库区分隔零散，后期再投入仓储物流装备的成本也将高于单体冷库。

2.运营成本高投入。 由于多楼层非自动化作业，需要投入更多的管理、作业人员，增加了人工成本

3.自动化程度低。 传统冷库采用地堆或巧固架存放，或采用驶入式货架、穿梭车货架等非自动化的存取模式，人工仍然是决定作业效率的主导，对于作业效率需求较大的工作时段，即使加大人员作业强度也难以解决效率需求。

4.信息化程度低。 传统冷链冷库管理多数采用手工记账方式，货位管理凭借库管人员经验，往往造成货品积压、批次出库不及时等等，从而带来实际的产品损失，或间接造成其客户体验度降低而引发次生损失。

二、为什么要建新型自动化冷链物流智能仓库？

1、加快了物资流动速度，极大提高仓储物流的作业效率，保证了生产环节顺利进行

2、智能密集存储系统具备高密度性的特性，可以大幅减少土地购买成本、库房建设成本及相关设备投入

3、实现了冷库内的无人化运作模式，在降低能耗的同时也减少了库内人员投入

4、智能信息系统的统一调度，可以更合理地调度库存物品，避免货品积压、漏发、串货等不良现象的发生

三、自动化冷链物流智能仓库有几种？

1、四向穿梭车智能密集存储系统 （托盘货物存储）四向托盘穿梭车近几年在食品、医药、冷链等行业得到较好的应用，拥有X轴、Y轴物料搬运能力，灵活性较高，尤其适用于异形仓库布局，适用高密集储存同时，也适用于品规较多、批量较少的作业模式，对于第三方冷链物流企业也可满足其使用需求

2、子母穿梭车智能密集存储系统 （托盘货物存储）子母车高密度存储系统有效地解决了这两个问题。由母车完成X轴的物料搬运，由提升机完成Z轴的物料搬运，子车、母车、提升机通过WCS调度协同作业，各流程之间互不等待，极大提升设备利用率，有效提高系统整体作业效率

3、双深度堆垛机立体仓库系统 （托盘货物存储）该系统主要由巷道堆垛机、货架系统、输送设备、提升机、WMS仓库管理软件、WCS控制软件等组成，堆垛机负责垂直和水平两个方向物料搬运工作；系统灵活性高、可分拣性强。

4、库架一体/库架合一智能密集冷库： 库架一体式货架是将库房建筑与货架融合起来，以货架作为建筑结构，支撑外墙和屋顶，能进一步提高空间利用率

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